Aufspannfläche zum Lagersitze nachbohren, Welche war das?

Hallo Leute,
nachdem meine Loctitereparatur nichts gebracht hat und das Spiel im Lagersitz der Kurbelwelle mittlerweile 8/100 erreicht hat, muss ich ich den Lagersitz im Gehäuse wohl oder übel aufschweißen lassen (vorzugsweise Laserschweißen).
Die Frage die sich anschließend stellt: Auf welche Fläche wurden die Gehäuse bei der Produktion zum Bohren aufgespannt, Zündungsseite oder Kupplungsseite. Die Bohrung sollten ja exakt rechtwinklig zueinander sein.

Der Tim

Hallo Tim,

ich bin ja nicht der Zerspanungsfacharbeiter, denke aber, das alle durchgehenden Bohrungen/Lagersitze gleichzeitig durch beide Motorhälften auf einem Bohrwerk bearbeitet wurden. Es bleibt also nur die Verspannung auf der Bodenfläche unter Nutzung der vier Spannbohrungen am Boden.

Wir haben hier ja Leute vom Fach. Vielleicht können die was sagen.

Viele Grüße, Jürgen

Die Gehäusehälften wurden gemeinsam gebohrt, deswegen haben sie ja Nummern. An die Bodenfläche hatte ich jetzt noch nicht gedacht, die kommt ja noch hinzu.

Der Tim

ich würde das auch über die Seiten machen. Schauen, dass alles plan und sauber ist und dann seitlich aufspannen und von oben durchbohren oder fräsen. Wichtig ist halt hier, dass Du den Mittelpunkt exakt hinbekommst, über nen Antaster antasten wenn vorhanden.

Das hilft mir nur leider nicht. Es ist wichtig zu wissen wie es gemacht wurde, nicht wie man es machen würde. Selbst mit den Antaster bekommt man das nur bedingt fluchtend ausgerichtet, deswegen die Frage nach der rechtwinkligen Fläche zur Bohrung.

Der Tim

Können dir die Bilder hier weiterhelfen ? :

http://www.mza-portal.de/index.php?lang=DE...232_234_436_437



Gruss,
Raffi

Ja immer doch. Nur ist das hier leider das falsche Gehäuse und die entscheidenen Produktionsschritte fehlen.

Der Tim

Ja , das hatte ich gesehen , ich dachte nur dass das Prizip des Spannens doch sicher dasselbe ist ...?

kann mir auch nicht vorstellen, dass die vor 50 Jahren eine eigene neue Wissenschaft erfunden haben.
Was Du machen kannst, vor dem Schweißen schon die Vorrichtung bauen und exakt ausrichten. Dann kannst Du das besser ausmitteln und hast für nach dem Schweißen schon die richtige Position.
Was für eine Maschine hast Du zur Verfügung, StänderBoMa ? Fräse ?

Hallo,

mach doch einfach das Lager größer....

Ich habe früher Großrechner repariert und wenn die Lieferung
der russischen Spezialteile nicht funktionierte hat der Mechanik-Meister
die Teile nachgedreht und auf deutsche Lager umgerüstet. Es kam auf
100stel mm an und er hat einfach die Lager außen bzw. die Wellen
mit Kupfervitriol (so nannte es das, ein blaues giftiges Salz) bestrichen.
Das brachte pro Auftrag 1/100stel, dauert nur Sekunden und die
Kupferschicht ist drauf.

Das Salz gibt es machnmal ganz billig bei Ebay.

Wäre das nicht einen Versuch Wert?

http://de.wikipedia.org/wiki/Kupfervitriol

http://de.wikipedia.org/wiki/Kupfersulfat

Gruß

Tim,

dem muss ich widersprechen ....

nach der Aussage von Herrn Werner wurden die Gehäuse separat gebohrt und gespindelt. Die Nummern gab es erst später.

Die Fertigungstoleranzen sollten so eng sein, dass Gehäuse untereinander tauschbar waren. Dem zu Folge musst Du auch immer Dein Pleuel kontrollieren.

Matze

Hallo Matze,

interessantes Thema!

Wie gesagt, ich bin nicht der Profi in diesem Geschäft. Ich kann mir das aber nicht so richtig vorstellen.

1. Warum dann die Tagesnummern beim RH50 und RH50II?
2. Konnte man von der Maschinentechnik ab Mitte der 50er Jahre die in diesem Fall erforderliche geringe Toleranz erreichen?
3. Warum funktioniert dann selten der Austausch einzelner Gehäusehälften?

...u.s.w.

Mal sehen, ob ich da meiner Quelle was entlocken kann.

Bis dahin und viele Grüße, Jürgen

Ja, dass Gehäuse mit unterschiedlichen Nummern auch laufen ist ja bekannt. Die Fertigungstoleranzen sind ja recht eng. Aber dass die Gehäusehälften separat gebohrt wurden, kann ich mir auch kaum vorstellen.

Ich habe in Rücksprache mit meinem Motorenbauer jetzt zwei Möglichkeiten:
1. Lagersitz ausbohren und dem Lager einen Stahlring (0,5mm dick) verpassen (die gibt es von der Stange)
2. Lagersitz aufschweißen und auf Passung bohren

Bei beiden Varianten ist die Ausrichtung beim Bohren sehr wichtig wir nehmen den linken KW-Lagersitz als Referenz, woran das Bohrwerk ausgerichtet wird. Denn Maße mit Toleranzen von den Gehäusen gibt es ja wohl keine mehr.

Der Tim

Ich würde zur ersten Methode tendieren .

Gruss,
Raffi

Ich würde auch einen Ring einsetzen.